alioslee@hvacpow.com +86-371-66202720
ภาษาไทยภาษาไทย
บ้าน > ข่าว > ข่าวอุตสาหกรรม

Henan Shuangxin: จะทำการทดสอบแดมเปอร์กันไฟ 3C ได้อย่างไร?

2022-11-25



ตามมาตรฐานแห่งชาติไฟแดมเปอร์สำหรับระบบระบายอากาศและดูดควันในอาคาร GB15930-2007 แดมเปอร์กันไฟ 3C จำเป็นต้องทดสอบ 12 รายการของผลิตภัณฑ์ รวมถึง "ลักษณะที่ปรากฏ ความทนทาน แรงบิดในการขับขี่ ฟังก์ชันรีเซ็ต การควบคุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ การควบคุมด้วยตนเอง การควบคุมไฟฟ้า ประสิทธิภาพของฉนวน ความน่าเชื่อถือ ต้านทานการกัดกร่อน การรั่วไหลของอากาศที่อุณหภูมิแวดล้อม และการทนไฟ" ผู้ผลิตเครื่องหน่วงไฟเหอหนาน Shuangxin จะให้คำอธิบายโดยละเอียด



1. ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับแดมเปอร์ไฟการทดสอบผลิตภัณฑ์:
ก. โครงสร้าง วัสดุ และชิ้นส่วนของชิ้นทดสอบต้องสอดคล้องกับการใช้งานจริง
ข. การทดสอบจะต้องดำเนินการกับชิ้นทดสอบที่สะอาด และไม่อนุญาตให้เปลี่ยนชิ้นส่วนในระหว่างการทดสอบ

2. รายการทดสอบของผลิตภัณฑ์กันไฟ
ก. รูปร่าง
คุณภาพรูปลักษณ์ของวาล์วจะต้องตรวจสอบโดยวิธีการ "ตรวจสอบด้วยสายตาและสัมผัสด้วยมือ"

3. ความคลาดเคลื่อน
ความคลาดเคลื่อนเชิงเส้นของวาล์วจะต้องวัดด้วยเทปเหล็ก ความแม่นยำของเทปเหล็กคือ ± 1 มม.

4. แรงบิดในการขับขี่
4.1 อุปกรณ์ทดสอบ
สปริงไดนาโมมิเตอร์หรือไดนาโมมิเตอร์อื่นๆ ที่มีความแม่นยำ 2.5; ความแม่นยำของเทปเหล็กหรือไม้บรรทัดคือ ± 1 มม.
4.2 ขั้นตอนการทดสอบ
ก. หลังจากที่ตัวหน่วงไฟหรือตัวหน่วงไฟไอเสียควันได้รับการแก้ไขตามสถานะการบริการแล้ว ให้ถอดค้อนหนัก สปริง มอเตอร์ หรือชิ้นส่วนนิวเมติกส์ที่สร้างแรงปิดออก ใช้ไดนาโมมิเตอร์เพื่อเลื่อนแกนใบมีดหลักของใบมีดจากสถานะเปิดเต็มที่ไปยังสถานะปิด อ่านค่าความตึงสูงสุดที่ต้องการบนแกนใบมีดหลักเมื่อใบมีดปิด วัดแขนส่งออก และคำนวณแรงบิดสูงสุด สูตรการคำนวณแรงบิด: M ï¼ F · h
โดยที่: M - แรงบิดในหน่วยนิวตันเมตร (N · m);
F - ความตึงเครียดในนิวตัน (N);
H - แขนบังคับ หน่วย: ม.
ข. วัดและคำนวณแรงบิดในการขับเคลื่อนที่ใช้จริงกับเพลาใบมีดหลักของแดมเปอร์กันไฟตามน้ำหนัก สปริง มอเตอร์ หรือชิ้นส่วนนิวเมติกส์ แรงบิดในการขับขี่คำนวณตามสูตร (M=F · h)
ค. คำนวณอัตราส่วนระหว่างแรงบิดในการขับเคลื่อนและแรงบิดที่ต้องการของแกนใบมีดหลักของแดมเปอร์กันไฟ



5. รีเซ็ตฟังก์ชั่น
ป้อนสัญญาณควบคุมไฟฟ้าหรือใช้งานกลไกการรีเซ็ตของวาล์วด้วยตนเอง และตรวจสอบสภาพการรีเซ็ตของวาล์วด้วยสายตา

6. การควบคุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
6.1 อุปกรณ์ทดสอบ
อ่างน้ำหรืออ่างน้ำมันพร้อมฮีตเตอร์และกวน และเครื่องมือวัดและควบคุมที่จำเป็น ความแม่นยำของเครื่องมือในการวัดอุณหภูมิของน้ำคือ ± 0.5 â ความแม่นยำของเครื่องมือวัดอุณหภูมิน้ำมันคือ ± 2 â
6.2 ขั้นตอนการทดสอบ
ก. ปรับและควบคุมฮีตเตอร์เพื่อให้ความร้อนแก่น้ำในอ่างน้ำ ในขณะเดียวกันให้เปิดเครื่องกวน เมื่ออุณหภูมิของน้ำถึง 65 â± 5 â และรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ให้จุ่มปลายเซ็นเซอร์อุณหภูมิของเซ็นเซอร์อุณหภูมิลงในน้ำเป็นเวลา 5 นาที แล้วสังเกตการทำงานของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ
ข. นำเซ็นเซอร์อุณหภูมิออกมาและทำให้เย็นลงตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิปกติ เครื่องทำความร้อนแบบควบคุมจะยังคงให้ความร้อนแก่น้ำในอ่างน้ำ เมื่ออุณหภูมิของน้ำถึง 73 â± 0.5 â และรักษาอุณหภูมิให้คงที่ ให้จุ่มส่วนปลายขององค์ประกอบตรวจจับอุณหภูมิของเซ็นเซอร์อุณหภูมิลงในน้ำจนสุด 1 มม. แล้วสังเกตการทำงานของเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

7. การควบคุมด้วยตนเอง
7.1 อุปกรณ์ทดสอบ
ความแม่นยำของสปริงไดนาโมมิเตอร์หรือไดนาโมมิเตอร์อื่นๆ จะต้องเป็น 2.5
7.2 ขั้นตอนการทดสอบ
7.2.1 ทำให้วาล์วเปิดหรือปิดจนสุด ต่อไดนาโมมิเตอร์กับมือจับที่ควบคุมด้วยมือ ดึงเชือกหรือปุ่ม และใช้แรงผ่านไดนาโมมิเตอร์เพื่อปิดหรือเปิดวาล์ว แรงที่วัดได้คือแรงในการปิดหรือเปิดแบบแมนนวล

8. การควบคุมไฟฟ้า
8.1 สัญญาณเอาต์พุตตำแหน่งใบมีด
ทำให้วาล์วปิดหรือเปิด ต่อวงจรรีเซ็ตในแอคทูเอเตอร์ วาล์วจะต้องเปิดหรือปิด และใช้มัลติมิเตอร์เพื่อวัดสัญญาณเอาต์พุตของตำแหน่งของใบวาล์ว
8.2 กระแสไฟฟ้าที่กำหนดและแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด
แรงดันใช้งานที่กำหนดและกระแสไฟฟ้าทำงานที่กำหนดของวงจรควบคุมไฟฟ้าในแอคทูเอเตอร์วาล์วจะต้องวัดด้วยโวลต์มิเตอร์และแอมมิเตอร์ซึ่งมีความแม่นยำไม่น้อยกว่า 0.5 และมีช่วงไม่เกินสองเท่าของค่าที่วัดได้จริง
8.3 ทนต่อความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า
8.3.1 อุปกรณ์ทดสอบ: แหล่งจ่ายไฟ DC ที่เสถียร แรงดันเอาต์พุตสูงสุดคือ 30V
8.3.2 ขั้นตอนการทดสอบ:
ก. ทำให้วาล์วเปิดหรือปิดจนสุด เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟแรงดันคงที่ DC เข้ากับวงจรควบคุมไฟฟ้าในแอคชูเอเตอร์ ปรับแรงดันเอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟแรงดันคงที่ DC เพื่อให้ต่ำกว่าแรงดันใช้งานที่กำหนดของวาล์ว 15% ต่อวงจรควบคุมและวาล์วจะปิดหรือเปิด
ข. ปลดวงจรควบคุม, เปิดหรือปิดวาล์วจนสุด, ปรับแรงดันเอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟ DC แรงดันเสถียรเพื่อให้สูงกว่าแรงดันใช้งานที่กำหนดของวาล์ว 10%, ต่อวงจรควบคุม, และวาล์วจะปิดหรือเปิด .

9. ประสิทธิภาพของฉนวน
ความต้านทานฉนวนไฟฟ้าของวาล์วจะต้องวัดตาม 5.8.3 ใน GB 4717-1993 และอุปกรณ์ทดสอบต้องเป็นไปตาม 5.8.4 ใน GB 4717-1993

10. ความน่าเชื่อถือ: การปิดความน่าเชื่อถือ
เปิดแดมเปอร์กันไฟแล้วสตาร์ทแอคทูเอเตอร์เพื่อปิด ทำซ้ำการดำเนินการ 50 ครั้ง
เมื่อแดมเปอร์กันไฟมีโหมดควบคุมที่แตกต่างกันหลายโหมดพร้อมกัน จะต้องกระจายการทำงาน 50 ครั้งเท่าๆ กัน แดมเปอร์กันไฟที่มีฟังก์ชันควบคุมต้องทดสอบที่ตำแหน่งเปิดสูงสุดและต่ำสุดตามลำดับ และจำนวนครั้งของการทำงานจะต้องกระจายเท่าๆ กัน
หมายเหตุ: สำหรับโหมดควบคุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ การทดสอบจำลองสามารถทำได้ตามหลักการทำงานของการควบคุมเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

11. ความต้านทานการกัดกร่อน
11.1 อุปกรณ์ทดสอบ: กล่องพ่นเกลือหรือห้องพ่นเกลือ
วัสดุในกล่องสเปรย์เกลือ (ห้อง) จะต้องไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการกัดกร่อนของสเปรย์เกลือ ไม่ควรพ่นละอองเกลือลงบนวาล์วโดยตรง น้ำเกลือที่ควบแน่นที่ด้านบนของถัง (ห้อง) จะต้องไม่หยดลงบนวาล์ว ห้ามนำน้ำเกลือที่ไหลจากผนังทั้งสี่ด้านกลับมาใช้ซ้ำ
ห้องพ่นเกลือ (ห้อง) จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ปรับอากาศเพื่อควบคุมอุณหภูมิอากาศในช่องพ่นเกลือ (ห้อง) ให้อยู่ในช่วง 35 â± 2 â และรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้มากกว่า 95%
สารละลายน้ำเกลือประกอบด้วยโซเดียมคลอไรด์บริสุทธิ์ทางเคมีและน้ำกลั่น โดยมีมวลความเข้มข้น (5 ± 0.1)% และค่า pH 6.5~7.2 ปริมาณการลดหมอกจะต้องควบคุมระหว่าง 1mL/(h · 80cm2) และ 2mL/(h · 80cm2)
11.2 ความแม่นยำของเครื่องมือวัด
อุณหภูมิ: ± 0.5 â;
ความชื้น: ± 2%
11.3 ขั้นตอนการทดสอบ
11.3.1 ก่อนการทดสอบ จาระบีทั้งหมดบนผิววาล์วจะต้องทำความสะอาดด้วยผงซักฟอก ติดตั้งวาล์วในกล่องสเปรย์เกลือ (ห้อง) ช่องเปิดต้องหันขึ้น และแกนของวาล์วแต่ละอันต้องทำมุม 15°~30° กับระนาบแนวนอน
11.3.2 ระหว่างการทดสอบ วาล์วอยู่ในสถานะเปิด ใช้เวลา 24 ชม. ฉีดต่อเนื่อง 8 ชม. แล้วหยุด 16 ชม. มีการทดสอบทั้งหมด 5 รอบ
11.3.3 ในระหว่างการฉีดพ่น ต้องรักษาอุณหภูมิในกล่องพ่นเกลือ (ห้อง) ไว้ที่ 35 â± 2 â และความชื้นสัมพัทธ์ต้องมากกว่า 95% เมื่อหยุดฉีดพ่น อย่าให้ร้อน ปิดกล่องสเปรย์เกลือ (ห้อง) และเย็นตามธรรมชาติ
11.3.4 หลังการทดสอบ ให้นำวาล์วออกมา เช็ดให้แห้งที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นทำการทดสอบการเปิดและปิดวาล์ว

12. การรั่วไหลของอากาศที่อุณหภูมิห้อง
12.1 อุปกรณ์ทดสอบ
12.1.1 อุปกรณ์พื้นฐาน ได้แก่ ระบบการวัดการไหลของก๊าซ และระบบการวัดและควบคุมความดัน
12.1.2 ระบบการวัดการไหลของก๊าซ
ประกอบด้วยท่อเชื่อมต่อ เครื่องวัดอัตราการไหลของก๊าซ และระบบพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
ก. ท่อเชื่อมต่อ: วาล์วเชื่อมต่อกับเครื่องวัดการไหลของก๊าซผ่านท่อเชื่อมต่อ ท่อเชื่อมต่อต้องทำด้วยแผ่นเหล็กหนาไม่น้อยกว่า 1.5 มม. สำหรับวาล์วสี่เหลี่ยม ความกว้างและความสูงของช่องเปิดท่อจะสอดคล้องกับขนาดทางออกของวาล์ว และความยาวของท่อเป็นสองเท่าของเส้นทแยงมุมของช่อง โดยมีความยาวสูงสุด 2 ม. สำหรับวาล์วกลม เส้นผ่านศูนย์กลางของการเปิดท่อจะสอดคล้องกับขนาดทางออกของวาล์ว และความยาวของท่อจะเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางการเปิด โดยมีความยาวสูงสุด 2 ม.
ข. เครื่องวัดการไหลของแก๊ส: ควรใช้แผ่นปากมาตรฐาน การประมวลผล การประดิษฐ์ และการติดตั้งแผ่นปากจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 2624 ต้องติดตั้งตัวควบคุมการไหลของก๊าซที่ปลายด้านหน้าของท่อวัด
C. ระบบพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ: รวมถึงพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ วาล์วทางเข้า วาล์วควบคุม และท่อยืดหยุ่นที่เชื่อมต่อเครื่องวัดการไหลของก๊าซและพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ
12.1.3 ระบบวัดและควบคุมความดัน
ความดันก่อนและหลังวาล์ววัดโดยเซ็นเซอร์ความดัน ช่องจ่ายแรงดันต้องอยู่กึ่งกลางด้านข้างของท่อต่อ และห่างจากวาล์ว 0.75 เท่าของความยาวท่อ ความแตกต่างของแรงดันคงที่ก่อนและหลังวาล์วถูกควบคุมและควบคุมโดยวาล์วทางเข้าและวาล์วควบคุม
12.2 ความแม่นยำของเครื่องมือวัด
อุณหภูมิ: ± 2.5 â;
ความดัน: ± 3Pa;
การไหล: ± 2.5%
12.3 ขั้นตอนการทดสอบ
12.3.1 ติดตั้งวาล์วบนท่อของระบบทดสอบและปิดให้สนิท ทางเข้าถูกปิดผนึกด้วยแผ่นป้องกันการรั่วซึม เริ่มพัดลมดูดอากาศ ปรับวาล์วทางเข้าและวาล์วควบคุม และสร้างความแตกต่างของความดันคงที่ของอากาศก่อนและหลังวาล์ว 300Pa ± 15Pa หรือ 1000Pa ± 15Pa หลังจาก 60 วินาทีของการทำให้คงที่ ให้วัดและบันทึกความดันแตกต่างทั้งสองด้านของเพลตออริฟิซ ความดันแก๊สด้านหน้าเพลตออริฟิซ และอุณหภูมิของแก๊สในท่อหลังเพลตออริฟิซ ในเวลาเดียวกัน วัดและบันทึกความดันบรรยากาศในระหว่างการทดสอบ และคำนวณการไหลของก๊าซในสถานะนี้ตามสูตรการคำนวณใน GB/T 2624 อัตราการรั่วไหลของอากาศของระบบจะต้องวัดทุกๆ 1 นาทีและต่อเนื่องเป็นเวลา 3 ครั้ง แล้วนำค่าเฉลี่ยมาเป็นอัตราการรั่วไหลของอากาศในระบบ หากการรั่วไหลของอากาศในระบบมากกว่า 25 ลบ.ม./ชม. ให้ปรับการซีลของการเชื่อมต่อแต่ละจุดจนกว่าการรั่วไหลของอากาศในระบบจะไม่เกิน 25 ลบ.ม./ชม.
12.3.2 ถอดแผ่นปิดผนึกที่ทางเข้าของวาล์ว และวาล์วยังคงปิดอยู่ ปรับวาล์วทางเข้าและวาล์วควบคุมเพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันคงที่ระหว่างด้านหน้าและด้านหลังของวาล์วที่ 300Pa ± 15Pa หรือ 1000Pa ± 15Pa หลังจาก 60 วินาทีของการรักษาเสถียรภาพ ให้วัดและบันทึกความดันแตกต่างทั้งสองด้านของช่องเปิด ความดันก๊าซด้านหน้าช่องเปิด และอุณหภูมิของก๊าซในท่อส่งหลังช่องเปิด ในเวลาเดียวกัน วัดและบันทึกความดันบรรยากาศในระหว่างการทดสอบ คำนวณการไหลของก๊าซในสถานะนี้ตามสูตรการคำนวณใน GB/T 2624
หมายเหตุ: ความแตกต่างของความดันสถิตของแก๊สที่เลือกสำหรับตัวหน่วงไฟและตัวหน่วงควันไอเสียคือ 300Pa ± 15Pa และความแตกต่างของความดันสถิตของแก๊สที่เลือกสำหรับตัวหน่วงควันไอเสียคือ 1000Pa ± 15Pa
12.3.3 การคำนวณการรั่วไหลของวาล์วอากาศภายใต้อุณหภูมิแวดล้อม

13. ทนไฟ
1. อุปกรณ์ทดสอบ
1.1 อุปกรณ์พื้นฐาน
ประกอบด้วยสี่ส่วน ได้แก่ เตาทดสอบการทนไฟ ระบบการวัดการไหลของอากาศ ระบบวัดอุณหภูมิ และระบบการวัดและควบคุมความดัน มีส่วนต่อท่อทำด้วยแผ่นเหล็กหนาไม่น้อยกว่า 1.5 มม. ระหว่างเตาทดสอบกับวาล์ว ขนาดช่องเปิดสอดคล้องกับขนาดทางเข้าของวาล์ว และความยาวมากกว่า 0.3 ม.
1.2 เตาทดสอบการทนไฟ
เตาทดสอบการทนไฟต้องเป็นไปตามสภาวะอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามที่ระบุไว้ในข้อ 5.1 และสภาวะความดันที่ระบุไว้ในข้อ 5.2 ของ GB/T 9978-1999
1.3 ระบบการวัดการไหลของแก๊ส ระบบการวัดการไหลของแก๊สเหมือนกับข้อ 7.12.1.2
1.4 ระบบวัดอุณหภูมิ
อุณหภูมิในเตาเผา (อุณหภูมิของพื้นผิวที่สัมผัสกับไฟของชิ้นทดสอบ) วัดด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.75 มม. ~ 1.00 มม. ความยาวของปลายร้อนที่ยื่นออกมาจากปลอกต้องไม่น้อยกว่า 25 มม. จำนวนของเทอร์โมคัปเปิลต้องไม่น้อยกว่า 5 ตัว โดยตัวหนึ่งอยู่ที่กึ่งกลางของพื้นผิวด้านไฟของวาล์ว และอีก 4 ตัวอยู่ที่กึ่งกลางของพื้นที่ไตรมาสของวาล์ว ระยะห่างระหว่างจุดวัดและวาล์วจะต้องควบคุมภายใน 50 มม. ~ 150 มม. ในระหว่างการทดสอบ อุณหภูมิของก๊าซหุงต้มในท่อต้องวัดด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 0.5 มม. หรือเครื่องมืออื่นที่มีความแม่นยำเทียบเท่า จุดวัดอยู่ที่กึ่งกลางของท่อวัดด้านหลังแผ่นออริฟิซ และระยะห่างจากเพลตออริฟิซเป็นสองเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อวัด
1.5 ระบบวัดและควบคุมความดัน ระบบวัดและควบคุมความดันเหมือนกับข้อ 7.12.1.3
2. ความแม่นยำของเครื่องมือวัด
อุณหภูมิ: อุณหภูมิเตา 15C, อื่นๆ ± 2.5 â;
ความดัน: ± 3Pa;
การไหล: ± 2.5%;
เวลา: ± 2 วินาที
3. การติดตั้ง
ในระหว่างการทดสอบ ต้องติดตั้งวาล์วที่ด้านนอกของเตาทดสอบและเชื่อมต่อกับเตาทดสอบโดยท่อเชื่อมต่อด้านหน้าที่ผ่านตัวแยกแนวตั้ง
ชิ้นแยกสำหรับการทดสอบต้องสอดคล้องกับการใช้งานจริง เมื่อไม่สามารถกำหนดได้สามารถเลือกโครงสร้างคอนกรีตหรืออิฐได้และความหนาต้องไม่น้อยกว่า 100 มม. การบ่มและการทำให้แห้งแบบธรรมดาจะต้องดำเนินการเมื่อสร้างชิ้นส่วนของพาร์ติชัน
4. สภาวะการเกิดไฟไหม้: ทิศทางการไหลของอากาศในระหว่างการทดสอบการทนไฟจะต้องสอดคล้องกับทิศทางการไหลของอากาศที่แท้จริงของวาล์ว
5. ขั้นตอนการทดสอบ
5.1 ติดตั้งวาล์วบนท่อของระบบทดสอบและเปิดค้างไว้ ปรับระบบพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำเพื่อให้อากาศไหลผ่านวาล์วด้วยความเร็ว 0.15 เมตร/วินาที และทำให้การไหลของอากาศคงที่
หมายเหตุ: ก๊าซที่เกิดขึ้นที่ความเร็ว 0.15 ม./วินาที คือ 540 ลบ.ม./(ตร.ม. · ชม.)
5.2 การจุดระเบิดของเตาทดสอบ การทดสอบจะเริ่มขึ้นเมื่ออุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นผิวที่หันเข้าหาไฟของวาล์วถึง 50 â ควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของพื้นผิวที่เผชิญกับไฟให้ถึงสภาวะอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นตามที่ระบุใน 5.1 ของ GB/T 9978-1999
5.3 บันทึกเวลาปิดวาล์ว เมื่อวาล์วปิด ให้ปรับระบบพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำเพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันคงที่ระหว่างอากาศด้านหน้าและด้านหลังให้อยู่ในช่วง 300Pa ± 15Pa
5.4 ควบคุมความดันในเตาเผาให้เป็นไปตามสภาวะความดันที่ระบุใน 5.2 ของ GB/T 9978-1999
13.5.5 วัดและบันทึกความดันแตกต่างทั้งสองด้านของแผ่นปาก ความดันก๊าซด้านหน้าแผ่นปาก และอุณหภูมิของก๊าซในท่อที่วัดได้ด้านหลังแผ่นปาก ช่วงเวลาต้องไม่เกิน 2 นาที คำนวณการไหลของก๊าซในแต่ละครั้งตามสูตรการคำนวณใน GB/T 2624
5.6 วัดและบันทึกความดันบรรยากาศระหว่างการทดสอบ
5.7 สูตรการคำนวณการรั่วไหลของควันวาล์วระหว่างการทดสอบการทนไฟ


ก่อนหน้า:กฎการตรวจสอบสำหรับแดมเปอร์กันไฟ 3C คืออะไร?
ต่อไป:การขนส่งปืนใหญ่หมอกไปยังแทนซาเนีย
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept